啤酒加工依靠蒸汽提供熱源完成糊化、糖化、過濾、發(fā)酵、裝罐、滅菌消毒等工藝流程。將蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的高溫蒸汽通入糊化鍋和糖化鍋的管道依次加熱，使大米和水融合糊化，然后繼續(xù)加熱完成糊化后的大米與麥芽的糖化過程，這兩個過程中物料所需溫度是加熱時間有差別，需注意調(diào)節(jié)釀酒蒸汽發(fā)生器的溫度。據(jù)了解啤酒發(fā)酵溫度分：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右;中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃;高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。

　　糖化*后泵入過濾槽，將麥汁與麥糟分開，繼續(xù)加熱煮沸并送入發(fā)酵罐，發(fā)酵罐常年保持一定的溫度，在酵母的作用下產(chǎn)生二氧化碳和酒精，經(jīng)過半個月的儲存后就得到了啤酒成品。
 

　　啤酒發(fā)酵具體過程：

　　1.大麥芽在熱水中浸泡，釋放放出麥芽糖，形成麥芽糖汁。

　　2.麥芽糖汁與谷物分離后，再被煮沸，并添加啤酒花來調(diào)味道。

　　3.麥芽汁冷卻后，投入酵母發(fā)酵。

　　4.酵母在發(fā)酵過程中將糖汁轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。

　　5.發(fā)酵完成后，還要再控溫儲存半個月，讓啤酒成熟。
 

　　從啤酒發(fā)酵過程我們可以看到，無論是熱水中浸泡、煮沸還是控溫存貯等都離不開一個熱，而燃氣蒸汽發(fā)生器便是一個很好的加熱方式，產(chǎn)氣快、熱效率高、蒸汽純凈，而且溫度多檔位可控、全自動運行，可為啤酒生產(chǎn)提供環(huán)環(huán)相扣的質(zhì)量把控。
 

　　為了讓啤酒保持良好的口感，在選擇蒸汽設備時，建議材質(zhì)以不銹鋼為準。具有很好的抗菌、抗氧化能力，以便于清洗和殺菌；同時蒸汽純度*，有利于啤酒口感的保持。因此，現(xiàn)代啤酒發(fā)酵用燃氣蒸汽發(fā)生器除了看蒸汽溫度是否能隨時調(diào)整外，設備還要維持一定的壓力，另外，設備材質(zhì)的選擇也不能馬虎。